Principales ventajas de la broca de caña de tapa: ① acero. El procesamiento de formación de broca de vástago es procesar las ranuras de espiral eliminando el material en blanco formando molineras, mientras que el procesamiento de formación de perforación giratorio es un procesamiento sin chips. El material se extruye y se alarga al rodar repetidamente el círculo exterior del blanco, y luego se pasa a través de una máquina de ranura de giro. El surco espiral se procesa, lo que ahorra el material de acero de alta velocidad relativamente. ② Alta eficiencia de producción. Tomando el taladro de giro de vástago cónico de 26 mm como ejemplo, el tiempo de fresado para cada pieza de taladros de vástagos cónicos es de 3.5 minutos para la limpieza de ranuras y bordes, mientras que el método de rodadura y torsión solo toma 0.5 minutos, y la eficiencia de producción aumenta 7 veces ; Con un vástago cónico de 33 mm, tome un taladro de giro como ejemplo, al fresar el surco y el borde del taladro de giro, el tiempo de fresado es de 8.94 minutos por pieza, mientras que el método de rodadura y torsión solo lleva 1,47 minutos, y la eficiencia de producción aumenta por 6 veces; Con un taladro de giro de vástago cónico de 40 mm, por ejemplo, al fresar el surco y el borde del taladro de giro, la hora del hombre de fresado es de 12.5 minutos por pieza, mientras que el método de rodadura y torsión es de 1.71 minutos, y la eficiencia de producción se incrementa en casi 7 veces. ③ Mejorar la calidad interna. La forma de la ranura del taladro de giro enrollado debe enrollarse repetidamente (3-4 veces) durante el proceso de formación. Los productos de perforación giratoria enrollados y retorcidos de nuestra empresa se forman rodando 4 veces, lo que no daña las fibras internas del metal, y la estructura del núcleo del material es mejor. Denso, los parámetros incrementales del grosor central del producto son relativamente estables, y debido a la deformación generada a alta temperatura, puede desempeñar el papel de refinar la estructura del grano, mejorar la distribución de los carbidos, hacerlo más uniforme y mejorar la calidad interna. ④ Mejorar la dureza del producto. Debido al refinamiento de los granos internos, la dureza de la parte de trabajo del taladro giro rodado y retorcido después del tratamiento térmico puede alcanzar las 65.3-65.8hrc, mientras que la dureza de la parte de trabajo del taladro giro procesado por el método de molienda solo puede Llegue a aproximadamente 64.5hrc después del tratamiento térmico. ⑤ Reducir los costos. Este proceso no solo puede ahorrar materiales, sino también mejorar en gran medida la productividad laboral, reducir los equipos y operadores de producción, y reducir el área de la planta y la tarjeta de trabajo y los materiales de medición de la herramienta.
